新课题的实验方案确定后，林荞一头扎进了配方设计和前期准备中。可没过多久，她就遇到了难题——高温环境下材料性能测试的技术细节。虽然实验室有基础的高温氧化炉，但航空材料要求的1200c长时间稳定测试、氧化膜附着力检测、高温力学性能测试等，都需要更专业的设备和更精准的测试方法，这让缺乏相关经验的她有些一筹莫展。
这天晚上，林荞在视频里跟沈砚舟说起自己的困扰，语气里带着一丝焦虑：“沈砚舟，我们现在需要测材料在1200c下的长期抗氧化性，还要检测氧化膜的结合力，但实验室的设备有限，测试方法也不够专业，我查了很多资料，还是没找到太好的解决方案。”
屏幕那头的沈砚舟看着她眼底的疲惫，心里很是心疼。他最近刚调任单位的技术支援岗，主要负责农业机械的技术推广和维修，工作中经常接触机械材料的性能测试，对高温环境下的测试技术也有一定了解。“荞荞，别着急，”他温柔地说，“我这边有一些关于高温材料性能测试的技术资料，都是之前单位引进设备时配套的，里面有详细的测试流程和参数设置，我明天整理一下发给你。”
挂了视频，沈砚舟立刻翻出自己的资料柜。里面整齐地摆放着各种机械技术手册和行业资料，他仔细翻找，终于找到了几本关于高温材料测试的专业书籍和技术文档——《高温材料性能测试方法》《航空航天材料检测标准》《氧化膜附着力测试技术规程》。这些资料都是他之前特意收集的，没想到现在能帮到林荞。
第二天一早，沈砚舟就把资料扫描成电子版，发给了林荞。“荞荞，这些资料里有高温氧化测试的详细步骤，包括试样制备、温度控制、氧化增重测量等，还有氧化膜附着力的几种测试方法，比如划痕测试、剥离测试，你可以参考一下。”他在消息里补充道，“如果有看不懂的地方，随时问我，我帮你分析。”
林荞收到资料后，立刻迫不及待地看起来。资料里的内容非常详实，不仅有文字说明，还有图表和案例，详细介绍了不同高温环境下材料性能测试的设备要求、操作流程和数据处理方法。其中，关于“高温氧化动力学测试”的章节，正好解决了她之前的困惑——原来测试氧化增重时，不仅要定期称量试样重量，还要记录氧化过程中的温度变化，通过绘制氧化动力学曲线，才能更准确地分析材料的抗氧化性能。
“太有用了！沈砚舟，谢谢你！”林荞立刻给沈砚舟回了消息，心里的焦虑一扫而空。她按照资料里的方法，重新设计了高温氧化测试方案，细化了试样制备的要求、温度控制的精度和数据记录的频率，让实验方案更加严谨。
可没过多久，林荞又遇到了新的问题——资料里提到的一些专业测试设备，比如高精度高温力学性能试验机、氧化膜划痕测试仪，实验室里都没有。没有这些设备，很多关键性能指标都无法准确测量，实验进展也因此陷入了停滞。
沈砚舟得知情况后，心里立刻有了主意。“荞荞，我有个朋友在北京航空航天大学的材料实验室工作，他们那里有全套的高温材料测试设备，我可以帮你联系一下，我们一起去参观学习，了解一下设备的操作流程和测试方法。”他在电话里说。
“真的吗？太好了！”林荞的声音里满是惊喜。北京航空航天大学的材料学科在国内名列前茅，他们的实验室设备先进，技术力量雄厚，能去那里参观学习，对她来说无疑是雪中送炭。
周末一大早，沈砚舟就坐车赶到燕北大学，和林荞一起前往北京航空航天大学。一路上，沈砚舟详细给她介绍了北航材料实验室的情况：“他们实验室有国内最先进的1500c高温氧化炉、高温拉伸试验机，还有扫描电子显微镜和x射线衍射仪，能完成从材料制备到性能测试的全套实验。我那个朋友叫赵宇，是实验室的技术骨干，专门研究高温合金的性能测试，他肯定能给你很多专业的建议。”
林荞认真地听着，心里充满了期待。她特意带上了自己的实验方案和笔记，准备随时向赵宇请教。
抵达北航后，赵宇早已在实验室门口等候。“沈哥，林同学，欢迎欢迎！”赵宇热情地打招呼，“沈哥都跟我说了，你们在做高温抗氧化金属材料的课题，正好我们实验室最近也在做类似的研究，我带你们好好看看。”
走进实验室，林荞立刻被里面的设备吸引住了。一排排先进的实验设备整齐排列，高精度高温氧化炉通体呈银白色，上面的显示屏能精确到±1c；高温拉伸试验机看起来非常厚重，能在高温环境下对材料进行拉伸测试，测量材料的高温强度和韧性；扫描电子显微镜则能将材料的微观结构放大数千倍，清晰地观察到氧化膜的形态和结构。
“林同学，这是我们实验室的核心设备——1500c高精度高温氧化炉，”赵宇指着一台设备介绍道，“它采用钼丝加热，真空度能达到10??pa，能有效避免氧化过程中其他气体的干扰，温度控制精度很高，非常适合航空材料的长期高温氧化测试。”
林荞凑近观察，仔细记下设备的型号和参数：“赵老师，这种氧化炉在测试时，怎么保证温度均匀性呢？我们实验室的氧化炉，炉内不同位置的温度差异有点大。”
“这个问题问得很好！”赵宇笑着说，“这台氧化炉内置了多点温度传感器，能实时监测炉内不同位置的温度，通过电脑自动调节加热功率，确保炉内温度均匀性在±3c以内。另外，试样的摆放也很关键，要避免放在炉壁附近，最好放在炉腔中央，这样才能保证测试结果的准确性。”
接着，赵宇又带他们参观了高温拉伸试验机和氧化膜划痕测试仪。“这台高温拉伸试验机，能在室温到1200c的范围内，对材料进行拉伸、弯曲等力学性能测试，”赵宇介绍道，“测试时，我们会先将试样加热到设定温度，保温一段时间，让材料达到热稳定状态，再进行拉伸测试，这样测量出的高温强度和韧性才更接近实际应用情况。”
在氧化膜划痕测试仪前，赵宇还现场演示了操作流程：“这台设备通过金刚石压头在氧化膜表面进行划痕，记录划痕过程中的载荷变化和氧化膜的剥落情况，从而判断氧化膜的附着力。载荷从0逐渐增加到50N，压头移动速度为1mm\/s，通过分析划痕的形貌和载荷-位移曲线，就能量化氧化膜的附着力等级。”
林荞看得格外认真，一边看一边记笔记，时不时提出自己的疑问，赵宇都耐心地一一解答。沈砚舟则在一旁帮她拍摄设备照片和操作视频，方便她回去后参考。
参观结束后，赵宇还和林荞一起讨论了她的实验方案。“林同学，你的配方设计思路很合理，铝和铬的添加比例也比较合适，”赵宇说道，“不过，在高温力学性能测试方面，我建议你增加高温疲劳测试，航空发动机的零件在工作过程中，会受到周期性的载荷，疲劳性能非常重要。另外，氧化膜的物相分析也不能忽视，建议你用x射线衍射仪分析氧化膜的组成，确认是否形成了预期的Al?o?和cr?o?复合氧化膜。”
“谢谢赵老师！您的建议太有价值了！”林荞连忙说道，“我们之前确实忽略了高温疲劳测试，回去后我会立刻补充到实验方案里。”
离开北航时，天色已经很晚了。坐在回去的公交车上，林荞看着手里厚厚的笔记和拍摄的视频，心里充满了感激。“沈砚舟，今天真的太谢谢你了！如果不是你，我根本没机会接触到这么先进的设备和专业的技术，也解决不了实验中的难题。”
沈砚舟笑着握住她的手：“跟我还客气什么？你的事就是我的事。能帮到你，我也很开心。”他顿了顿，又补充道，“以后在实验中遇到任何技术问题，都可以跟我说，我虽然不是材料专业的，但在机械技术方面还有些经验，说不定能给你一些启发。”
林荞靠在他的肩膀上，心里暖暖的。她知道，沈砚舟为了支持她的科研，付出了很多。他不仅帮她找资料、联系参观，还在工作之余学习相关的技术知识，只为能更好地帮她解决问题。有这样一个支持自己、理解自己的恋人，她觉得无比幸福和幸运。
回到学校后，林荞立刻根据从北航学到的知识和赵宇的建议，重新优化了实验方案。她增加了高温疲劳测试和氧化膜物相分析的内容，细化了设备操作的参数和数据处理的方法。同时，她还联系了周教授，申请购买部分关键测试设备，或者与其他高校的实验室合作开展测试。
周教授看到优化后的实验方案，非常满意：“林荞，这个方案比之前完善多了！尤其是高温疲劳测试和氧化膜物相分析，都是航空材料研发中不可或缺的环节。你能通过参观学习，及时补充这些内容，非常好。设备的事我来协调，咱们可以和北航的实验室建立合作关系，共享测试设备和技术资源。”
实验方案的难题解决了，林荞的心里豁然开朗。她知道，这一切都离不开沈砚舟的支持和帮助。正是因为有他，她才能在科研的道路上少走很多弯路，才能更有信心地面对各种挑战。
接下来的日子里，林荞全身心投入到实验准备中。她按照优化后的方案，进一步细化了合金配方和实验步骤，联系北航的实验室确定了合作测试的时间。沈砚舟也时常来学校看她，帮她分析实验中可能遇到的问题，给她提供技术上的建议。
在沈砚舟的支持和团队的努力下，“高温抗氧化金属材料”课题的实验准备工作进展顺利。林荞看着眼前的一切，心里充满了动力和期待。她知道，新课题的征程充满了挑战，但有沈砚舟的默默支持，有团队的密切配合，她一定能攻克难关，研发出自主可控的高温抗氧化金属材料，实现自己的科研梦想。而这份跨越专业的支持和陪伴，也成为了她科研路上最温暖的力量。