与步枪车间的钢材困境相比，弹药车间的难题同样棘手。无烟火药的量产早已步入正轨，每月六万发的产量足以支撑全军需求，可金属定装弹的制造工艺，却成了制约步枪量产的另一道死结。
弹药车间内，数十名工人围坐在工作台前，手持工具，小心翼翼地进行金属定装弹的组装。他们首先将无烟火药装入铜弹壳，然后放上弹头，用特制的钳子手工卷边，将弹头与弹壳固定；最后，再用小锤子将底火敲入弹壳底部的底火巢。整个过程全靠手工操作，不仅效率低下，还极易出现问题。
“小心点！底火别敲太狠，容易炸壳；也别太轻，不然射击时会哑弹！” 弹药车间负责人李师傅来回巡查，大声提醒着工人。即便如此，不合格的弹药还是不断出现——有的卷边不均匀，弹壳与弹头之间留有缝隙，射击时会泄漏燃气，影响威力；有的底火安装不牢，射击时脱落，变成哑弹；还有的因为手工操作力度不一，弹壳变形，无法装入步枪弹膛。
“李师傅，今天的产量只有八百发，合格率还不到七成。” 一名工人拿着质检记录，脸色难看地说道，“按照这个速度，就算步枪能造出来，弹药也供不上啊。”
李师傅叹了口气，无奈地摇头：“我也知道快不起来。手工卷边和装底火，全靠工人的经验和手感，根本没法保证一致性。之前我们试过用简单的模具辅助，可模具硬度不够，用不了多久就磨损了，卷边还是不均匀。”
此时，范·海斯特带着步枪车间的工程师来到弹药车间。看到工人手工操作的场景，他眉头皱得更紧了：“无烟火药的产量已经足够，可金属定装弹的工艺跟不上，等于有米无锅。步枪量产不仅需要合格的枪身，还需要合格的弹药，两者缺一不可。”
“范先生，您有什么办法吗？” 李师傅急切地问道。
“难点在于自动化程度太低。” 范·海斯特蹲在工作台前，看着工人的操作，“卷边和装底火这两个工序，必须用机械代替手工，才能保证效率和合格率。可我们现有的机床都是用来加工钢材零件的，没有专门的弹药加工机械，只能临时改装。”
工程师们立刻着手设计简易的卷边机和底火安装机。他们利用蒸汽机作为动力，设计出带有滚轮的卷边模具，试图通过机械压力实现均匀卷边；同时，设计定位式底火安装器，确保底火安装到位且牢固。可第一次试机时，卷边机要么卷得太紧，把弹壳压变形；要么卷得太松，还是有缝隙；底火安装机更是频繁卡壳，反而不如手工效率高。
“看来，机械改装也不是一蹴而就的。” 范·海斯特看着停转的机器，语气沉重，“钢材问题还没解决，弹药工艺又掉了链子，步枪量产的难度，比我们预想的还要大。”
消息传到赵罗耳中，他没有责备任何人，而是陷入了沉思。他知道，实验室里的技术再先进，不能转化为量产工艺，也只是空中楼阁。钢材和弹药工艺，如同两只拦路虎，挡住了“复兴二式”步枪量产的道路。想要突破困境，必须集中所有力量，打一场攻坚战。