面对吴副院长和王所长的疑问，宋远笑道：“这颗芯片，市场价200美元1片，里面有2100个晶体管！这个屏幕，千树公司能够自产，价格大概50块人民币。”
“剩下的塑料、电池都不值几个钱。如果我们能大规模生产自产这芯片，价格完全可以控制到100块人民币以内！”
吴副院长和王所长顿时心动了，400美元1台的计算器用不起，100块人民币一台的话还是可以买上一批的。
宋远笑道：“所以千树希望在广州投资1000万美元，建立一套完整的从晶圆开始的生产线，前期就生产计算器、电子表等等这些小玩意！”
吴副院长点点头，觉得这个主意挺靠谱。不管怎么说68式光刻机也是世界领先肯定不能放到港岛，放到广州就没问题了。
“行，我和计委、四机部协调一下！”，说完吴副院长把计算器往口袋一装转身就走，王所长见状连忙有学有样的收起计算器跟了上去。
开玩笑，这一个好几百美元的好东西，都拿到手里了还能还回去？狗大户的东西不抢白不抢！
宋远在后面无奈摇头，不过带上这些计算器就是送人的，他也不心疼。
电子工业当然归四机部也叫电子工业部管理，八十年代期间出过不少大佬。宋远先到外贸部汇报了一下工作，又找到了四机部。
四机部一听宋远的汇报高兴起来，外贸部下属的公司掏钱建设电子工业，还有这好事？
很快由外贸部、四机部、科学院联合把请示打到了上面，看在技术有突破、又有美元的份上上面很快就批准了这一项目。
计委同意千树公司投资1000万美元在广州建立千树电子公司，下设有晶圆厂、光刻厂、组装厂、LEd显示器厂等四个厂，编制3600人，主要生产各类电子产品。
宋远又跟着王所长去看了看目前的硅晶圆生产，结果也是让人有喜有忧。
喜的是我国59年就生产出来了单晶硅，61年就拉出来了纯度为7个9的硅单晶棒；忧的是目前还没有成熟的2英寸晶圆生产线。
没办法，继续砸钱吧。宋远和王所长他们谈好，前期自己从国外进口一条2英寸的晶圆厂生产线，但国内要尽快仿制并往3英寸乃至6英寸上升级。
好在这时候2英寸的晶圆厂设备并不复杂，目前已经开始普及3英寸的晶圆厂，还是能买到的。
历史上德州仪器是1969年就建成了3英寸晶圆厂、英特尔是70年建成，主要生产4004等芯片。而我国是1984年才引进了第一条3英寸晶圆厂。
接下来宋远先通过英国从美国的德州仪器买下来了一条淘汰下来的2英寸晶圆厂全套设备，又转手送到港岛，再从港岛运回国内。
这时候美国有五十多座2英寸的晶圆厂，占了全球80%的产能，竞争十分激烈。德州仪器正在建设3英寸晶圆厂，就把一条2英寸晶圆厂淘汰了。
这条2英寸的生产线一到，在四机部的主持下国内大大小小来了二十多家单位上百名科研人员，一边帮忙一边偷师。
四机部为了这个厂也是花了大力气的，这些专家还有从全国调来的数百名有经验的工人随后都会留在厂里，也让宋远体验一回集中力量办大事的好处。
晶圆厂的核心是单晶炉，就是一个锅炉模样里面有石英坩埚来加热硅原料拉出晶棒。有了合格的硅晶棒再切割、封装后送去进行光刻！
试生产的时候宋远带着几位技术大拿过来，看着工人们艰难的打开单晶炉取出里面的石英坩埚换上新的坩埚，好奇的问道：“黄总工，这坩埚要经常换？”
黄总工点头笑道：“是的宋经理。因为里面的高温还有多晶硅融化后对石英坩埚有侵蚀作用，一个石英坩埚只能用上两三次就要换新的，要不然生产出来的硅棒良品率低！”
宋远恍然大悟，想了想觉得不对。后世自己有印象抖音上提到过石英坩埚可以使用数十上百次，怎么现在只能用几次？
回想了好一阵，宋远试探的问道：“黄总工，既然这样能不能找出来一种耐高温和腐蚀的溶液喷到坩埚上，这样不就能多用几次？”
黄总工如遭雷劈一般愣在那里，大脑开始飞速运转起来：对啊，石英坩埚扛不住，那给它穿上一层衣服保护起来不就好了？
愣了好一会黄总工急切的拉住宋远的胳膊：“宋总你还知道什么？都给我说说！”
宋远努力回想着上辈子的记忆，想了很久又说道：“我在国外听人说过一嘴，好像是氢氧化钡溶液！”
黄总工回忆了一下氢氧化钡的物理性能，一拍大腿说道：“还真有可能！宋总您先转，我现在去做实验！”
这回轮到宋远拉住他了：“还有一个啊，我听人说这个单晶炉里国外有种思路，就是在单晶炉里加个挡板什么的，叫什么热屏障可以把热量束缚在下方，从而提升效率！”
黄总工心里默默推算了一下热屏障的作用后，忍不住给自己一个大嘴巴子：“我真是猪脑子，连这么简单的原理都想不到！”
说完他丢下宋远直奔技术处而去。
事实上这个热屏障技术难度低、成本小、效果还好，全看能不能想到。
加装一个热屏障，增加了单晶炉熔炼区的温度，又减少了对于结晶生长的单晶棒的影响好处极多。
首先第一点好处就是一炉单晶棒的生长速度能从七天缩短到三天，效率倍增；不仅如此，减少了无效的热量消耗后一座单晶炉每个小时的能耗从120度电降低到90度，再算上减少四天的时间，能耗整体降低到原来的40%。
最关键的是少了下方的热量影响晶圆生长，晶圆的良品率能增长到80%以上。而单晶生长更稳定，才能为后面的3英寸乃至6英寸晶圆打下基础。
历史上也是有了热屏障技术，6英寸的晶圆制备技术才算成熟开始大规模推广。
正因为有这么多好处，上辈子一直到90年代我国引进了二三十条三英寸的晶圆生产线，统统都不带热屏障技术，国外的那些无良商家试图以此来继续误导我们的发展。
黄总工很快就验证了宋远的说法，特别是热屏障的使用直接让晶圆的良品率翻倍、成本下降了三分之二，整体核算一下仅在晶圆这方面的成本只有原来预计的30%。
而氢氧化钡溶液也效果显着，喷涂了溶液的石英坩埚使用寿命翻了10倍还多，达到生产二三十次后才需要换新的。
这一下成本又降低了20%，晶圆的成本只有原来的四分之一，每个月更能生产出3吨以上的高品质晶圆。
上面得知了这个消息后欣喜若狂，有了高品质晶圆又有了国产光刻机，我国的半导体行业终于可以起飞了！